天津钢管集团股份有限公司轧管事业部三轧管分厂

天津钢管集团股份有限公司轧管事业部三轧管分厂，通过推行精益化管理，以班组建设为抓手，降本增效为核心，不断提升综合软实力。2月份，460机组成材率指标突破92%，创近五年来新高，为实现天津钢管公司一季度开门红打下良好基础。

2月初，天津钢管集团股份有限公司热轧作业区组织班组骨干和技术负责人对2月份产品结构进行分析，发现其中流体管、套管和管线管三大类管材产量占比超过85%，是影响成材率的主要品种。通过对三大类管材的金属平衡进行分解，确定了改善成材率指标的重点方向。

作业区立即行动，通过成材率反推，科学制定每个品种的实施方案，并指导班组生产。同时，天津钢管集团股份有限公司对连轧辊重新进行搭配组合，确保钢管壁厚精度，减少由于偏差过大造成的浪费。

针对大批量极薄壁难轧品种，其质量控制及成材率控制成为完成全月成材率预定目标的重中之重。作业区组织骨干人员进行专项分析，针对此规格轧制难点，制定多条针对性措施，确保产品成材率。通过环形炉升温降低连轧负荷、穿孔操作台严细“铁耳子”管控，实现了芯棒寿命提升。同时，各班工艺师逐炉严细跟踪预定指标，及时根据质量变化进行针对性调整，实现稳定质量控制，确保此规格钢管顺利轧制。